冲击式破碎机具有破碎能力大、排料粒度细等优点。因破碎机负荷大，机内摩擦大，产热量多，故配有一套独立的润滑系统，进行强制循环润滑。然而破碎机润滑事故逐渐增多，生产成本增加，其主要原因是润滑系统问题造成的。在这里我们列举出冲击式破碎机润滑系统需要关注的三大问题，以加强对润滑系统的研究，寻求解决办法。
润滑系统内部结构的缺陷
在环境温度高的季节，实际生产中的进出口油温与规定值较接近；而在环境温度低的情况下，规定值远高于实际进出口油温值。所以即使因为机器出现故障，油温异常升高，也达不到设定值，致使操作人员难以察觉，而造成设备部件的损坏。故冲击式破碎机润滑系统**温度、压力、流量三种继电保护是不够的，还应该关注温差这一重要的工作参数。
润滑系统安装的缺陷
1.散热不好。润滑系统的油泵多采用立式安装，油泵浸入润滑油中，生产时产生的热量直接被润滑油吸收，散热较差且不利于润滑油的冷却。另一方面，油泵吸油口位置较高，一旦油箱面降低，吸油口易产生吸空现象，油泵易出现气蚀。
2.检修不易。润滑站的油泵部件、过滤器、冷却器、管件集中安装在油箱顶盖，空间小，造成油泵检修、管件更换等工作难度较大。同时弯路增多，沿程损失较大，使润滑油的供油能力降低。且油箱下部无检修孔，又不能通过上部对箱底进行清理，故检修人员须站在油箱上对油泵进行检修，安全可靠性差。
3.密封较差。油泵顶盖开孔较多，油箱密封较差，润滑油中易进入粉尘和杂质，致使润滑油变质。
对生产的影响
1.机器内各部件磨损情况。在破碎机的实际运行中，转子、主轴、轴承等部件因润滑不好常出现因局部过热而开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。
2.排矿口难以调整。若排矿口调小，润滑油温升变大，破碎机不能正常工作；若排矿口调大则破碎后的产品粒度大，因此在润滑油温升的影响下，排矿口难以调整到所要求的标准。
3.新材料的使用限制。尼龙材料在破碎机上的使用具有极大的经济价值，但它的高温稳定性差，对润滑系统的要求较高，所以在冲击式破碎机上的使用受到限制。
4.能耗大、生产成本较高。润滑不当会使破碎机的部件磨损加剧，造成设备维护检修成本增加；且润滑系统常有温升现象使润滑油变质，消耗量大。
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