一、工艺简介

      物料：石灰石

      模式硬度：3

      破碎形式：二级破碎

      进料粒度：50-200mm

      出料粒度：4.75-3.1  3.0-2.3  2.2-1.6mm

      设计生产能力：200t/h

二、工艺流程

      **阶段： 初级破碎

      原始物料经过料仓，由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行初级破碎，经过初级破碎后的物料和由振动给料机筛分的细小物料由皮带机一起输送到中转料堆。

      第二阶段： 细碎制砂

      被破碎后的中等粒度物料由皮带输送机送入VSI制砂机进行制砂。本制砂机采用独特进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，实现了"石打石"和"石打铁"的自由转换，更使得成品粒型优异，特别适合人工制砂和石料整形，比传统设备制砂、整形效果提高30%。制砂机涡流腔内部采用独特的气流自循环装置，从而降低了外排风量，且可配置多种规格的除尘设备，粉尘少，噪音小。

       第三阶段： 筛分成品

       输送机将砂子送至圆振筛进行筛分，较大粒级物料返送至制砂机再次破碎，合格产品由皮带机送至轮斗洗砂机进行洗选。

       第四阶段： 洗石成品

       送入轮斗洗砂机的砂子经过水洗后由皮带机传送到成品料堆，料场建有沉淀池，可将洗过的水沉淀后循环使用节约成本。整套设备可加装除尘装置。

三、环保配套

       全套设备可配备完整的收尘系统，从一级破碎进料口、出料口装备收尘口和风道，二级破碎进料口、出料口装备收尘口和风道、振动筛顶部和底部均配备收尘口和风道，经过集中控制所有连接口通向布袋收尘器，达到收集生产过程中产生的粉尘，从而实现环保节能生产。也可在各各设备单独配套收尘器。

      我公司拥有专业设计团队，高级工程师40余名，可根据客户现场实际情况，现场设计石料、制砂生产工厂，配套生产车间，办公区域，堆料区域等，实现节能环保，隔音降噪，节约生产成本，提高生产效率，为用户带来盈利。