一、工艺简介

      物料：河卵石

      模式硬度：7-8

      破碎形式：二级破碎

      进料粒度：50-200mm

      出料粒度：4.75-3.1  3.0-2.3  2.2-1.6mm

      设计生产能力：100t/h

      原料含砂量：20-40%（自然砂）

二、工艺流程

      **阶段： 初级洗选

      原始物料经过料仓，由皮带机送至重型振动筛进行自然砂筛选，筛选的自然砂送至轮斗洗砂机进行洗选，大块物料由皮 带机送至颚式破碎机进行破碎。

       第二阶段： 初级破碎

       大块物料由皮带机输送到颚式破碎机进行初级破碎。破碎后的物料为符合进入制砂机的中等物料。

       第三阶段： 细碎制砂

       被破碎后的中等粒度物料由皮带输送机送入立式制砂机进行制砂。本制砂机采用独特进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，实现了"石打石"和"石打铁"的自由转换，更使得成品粒型优异，特别适合人工制砂和石料整形，比传统设备制砂、整形效果提高30%。制砂机涡流腔内部采用独特的气流自循环装置，从而降低了外排风量，且可配置多种规格的除尘设备，粉尘少，噪音小。

       第四阶段： 筛分成品

       输送机将砂子送至圆振筛进行筛分，较大粒级物料返送至制砂机再次破碎，合格产品由皮带机送至轮斗洗砂机进行洗选。

       第五阶段： 洗石成品

       送入轮斗洗砂机的砂子经过水洗后由皮带机传送到成品料堆，料场建有沉淀池，可将洗过的水沉淀后循环使用节约成本。整套设备可加装除尘装置。

三、环保配套

      全套设备可配备完整的收尘系统，从一级破碎进料口、出料口装备收尘口和风道，二级破碎进料口、出料口装备收尘口和风道、振动筛顶部和底部均配备收尘口和风道，经过集中控制所有连接口通向布袋收尘器，达到收集生产过程中产生的粉尘，从而实现环保节能生产。也可在各各设备单独配套收尘器。

      我公司拥有专业设计团队，高级工程师40余名，可根据客户现场实际情况，现场设计石料生产工厂，配套生产车间，办公区域，堆料区域等，实现节能环保，隔音降噪，节约生产成本，提高生产效率，为用户带来盈利。